Этот сайт использует файлы cookie и обрабатывает персональные данные пользователей. Продолжая просматривать сайт, вы тем самым соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта и подтверждаете свое согласие на обработку и хранение персональных данных. Узнать больше Закрыть
РУС
ENG
8 (800) 555-17-54
ПН-ПТ 08:00-17:00
Знак качества «Аналитическая химия»
Знак качества
«Аналитическая химия»
Декларация о соответствии ТР ТС
Декларация о
соответствии ТР ТС

Знак утверждения типа средств измерений
Знак утверждения типа
средств измерений
Сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001
Сертификат соответствия
ГОСТ Р ИСО 9001
Главная / Продукция / Лабораторные реакторные установки

Лабораторные реакторные установки

Интенсификация процессов переработки нефти — перспективная задача современного производства. С экономической и экологической точек зрения также важно сокращение отходов и максимальное использование природных ресурсов. Эти вопросы можно успешно решать с помощью катализа.

Катализ — это процесс избирательного ускорения протекания химических реакций под действием катализаторов — веществ, которые многократно участвуют в химическом превращении, но практически не расходуются. Каталитические процессы находят широкое применение в нефтепереработке и нефтехимии, например, каталитический крекинг, алкилирование бензола этиленом, гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический риформинг и др.

Область применения реакторной установки

Постоянное совершенствование перечисленных технологий требует первоначальной отработки условий их реализации в небольшом масштабе, далеком от крупнотоннажного производства. Для этого используются лабораторные (пилотные) каталитические установки, на которых можно опробовать новый катализатор, изучить и проверить его свойства, оптимизировать режимы протекания реакций, опробовать новейшие разработки нефтехимии. Незаменимо такое оборудование и для проведения исследовательских работ, разработки процессов нефтепереработки на основе передовых технологий и обучения специалистов. Созданием и внедрением такого оборудования НПФ «Мета-хром» занимается уже более пяти лет. За это время накоплен большой опыт сотрудничества как с крупными предприятиями нефтепереработки («Газпром нефтехим Салават», «Нижнекамскнефтехим», «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов», «Нижегородские катализаторы» и др.), так и с исследовательскими («ГОСНИИХП», ИОФХ им. А. Е. Арбузова КазНЦ РАН, КХТУ КазНЦ РАН) и образовательными учреждениями («МГУ имени М. В. Ломоносова»).

Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по специальному (индивидуальному) проекту. Для характеристики реакторов используются следующие показатели: вид химической реакции, производительность, геометрические размеры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. В нефтеперерабатывающей промышленности, как правило, применяются реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия используются только в малотоннажных и вспомогательных процессах.

Реакторные установки, разработанные и изготовленные в НПФ «Мета-хром», выгодно отличаются от импортных аналогов, во-первых, ценой, которая в два-три раза ниже, а, во-вторых, глубоким проникновением разработчиков в процесс протекания реакции, таким образом, разработанная схема установки наиболее полно ей соответствует, и, в-третьих, возможностью осуществления оперативного и более дешевого технического обслуживания и ремонта, модернизации установки под новые задачи. НПФ «Мета-хром» доступна для сотрудничества с момента постановки задачи, в т. ч. составления технического задания до внедрения установки в производство.

В настоящее время в разработке находятся следующие реакторные установки:

  • установка гидрирования и гидроочистки («Нижнекамскнефтехим»),
  • установка для испытаний катализатора КДИ-М в кипящем слое («Нижнекамскнефтехим»),
  • установка для эпоксидирования пропилена («Нижнекамскнефтехим»),
  • установка термоконтактной обработки тяжелых нефтей («Самарский ГТУ») и др.

В компании ООО НПФ «Мета-хром» вы можете заказать разработку и изготовление реакторной установки по доступной цене. Наша продукция изготавливается согласно всем действующим стандартам, что подтверждено сертификатом соответствия. На протяжении многих лет мы разрабатываем и внедряем также оборудование для проведения комплексных анализов многокомпонентных веществ.

Автоматизированная установка определения характеристик износа катализатора для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей экспресс методом.

Назначение

Автоматизированная установка для ускоренного определения индекса Девисона (соотношения фракций катализатора с размером частиц не менее 20 мкм до и после анализа), в том числе КПС (FCC), предназначенных для крекинга в псевдоожиженном слое. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон), за время не более чем 20 минут. Истирание достигается путем тангенциальной подачи струи влажного воздуха в цилиндрическую камеру истирания имеющую диаметр 26 мм и высоту 50 мм. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 20-минутного испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI).

Установка

Технические характеристики

Наименование характеристики Значение
Диапазон рабочих давлений воздуха для питания установки МПа 0,8±0,1
Диапазон расходов воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20
Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе 10 л/мин. не более, л/мин. ±0,05
Потребляемая мощность не более кВт 0,2
Габаритные размеры, мм и вес кг. 560x760x1700, 30
Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения и автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа 60
Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%

 

Условия эксплуатации:

  • Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
  • Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
  • Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
  • Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Данная установка обладает следующими преимуществами:

  • Имеет время анализа не более 20 минут.
  • Подходит для катализаторов FCC и аналогов.
  • Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет систему автоматического удаления остатков катализатора со стенок камеры-отстойника перед окончанием анализа, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания.
  • Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов.
  • Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет, в том числе и сменными фильтрами.
  • Установка аттестована как средство испытания.

Автоматизированная установка определения износа катализатора для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей согласно ASTM D5757-11. МКУБ.413224.028 РЭ

Назначение

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-11. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической ил неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI).

Установка

Технические характеристики

Наименование характеристики Значение
Диапазон рабочих давлений воздуха для питания установки МПа 0,8±0,1
Диапазон расходов воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20
Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе 10 л/мин. не более, л/мин. ±0,05
Потребляемая мощность не более кВт 0,2
Габаритные размеры, мм и вес кг. 560x760x1700, 30
Труба истирания из стали 12x18 н10т с размерами, мм 710±10, 35±0,5
Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2±1,0
Режим работы непрерывный
Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения и автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа 60
Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%

 

Условия эксплуатации:

  • Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
  • Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
  • Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
  • Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Данная установка обладает следующими преимуществами:

  • Строго соответствует новому методу ASTM.
  • Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов.
  • Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет систему автоматического удаления остатков катализатора со стенок камеры-отстойника перед окончанием анализа, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания.
  • Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов.
  • Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет, в том числе и сменными фильтрами.
  • Установка аттестована как средство испытания.

Установка пиролиза. МКУБ.413224.026

Назначение

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов пиролиза, протекающих при повышенной температуре и давлении в реакторе из нержавеющей стали, выполненном в виде колбы. Установка позволяет получать экспериментальные данные, осуществлять подбор и оптимизацию параметров технологического процесса, испытывать различные варианты сырьевых смесей, определять материальный баланс процесса, характеристики продуктов процесса.

Установка

Установка представляет собой компактную рамную конструкцию, предназначенную для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Технические характеристики

Наименование характеристики Величина
Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷2
Диапазон рабочих температур термостата колбы, 0С 50÷650
Диапазон рабочих температур пиролизёра, 0С ±0,05
Дискретность задания температуры, 0С 1
Относительная погрешность поддержания температуры, 0С. ±0,2
Материал реактора сталь 12х18Н10Т
Потребляемая мощность, кВт не более 3,5
Габаритные размеры (ВхШхГ) 1600х900х580
Масса, кг 100
Режим работы непрерывный

 

Условия эксплуатации:

  • Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
  • Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
  • Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
  • Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга. МКУБ.413224.029

Назначение

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга (ТКК) тяжёлых нефтяных остатков (ТНО) (мазут тяжёлых нефтей, гудрон и полугудрон, асфальт процесса деасфальтизации высоковязких нефтей, крекинг остаток или пек, тяжёлый газойль, природный битум и т.д.) с подвижным твёрдым теплоносителем.

Установка

Установка представляет собой стойку с закрепленными на ней узлами установки, размещенную в вентилируемом шкафу со стеклянной запираемой дверью для технического обслуживания и легкосъемными боковыми стенками. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Технические характеристики

Наименование характеристики Величина
Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷4
Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷800
Внутренний диаметр реактора, мм, 31
Длина реактора, мм, 875
Количество термостатированных независимых зон 4
Длина каждой независимой изотермической зоны печи, мм 200
Длина полной изотермической зоны печи, мм 800
Карман термопары Наличие
Тип печи Створчатая
Мощность, потребляемая каждой независимой термостатируемой зоной печи, Вт 720
Мощность, потребляемая всеми четырьмя зонами печи, Вт 2880
Дискретность задания температуры,0С 1
Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин 0,1÷10
Максимальное давление жидкостного насоса высокого давления, не менее, МПа 20
Диапазон расхода N2, л/мин 0÷20
Давление в линиях низкого давления N2 и воздуха, МПа ≤0,6
Диапазон рабочих температур испарителя-смесителя сырья, sup>0С 50÷500
Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа 3
Максимальное давление в сырьевой емкости, МПа 0,1
Напряжение питающей сети 230-240В 60Гц
Потребляемая мощность установки не более, кВт 3,5
Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов 0,1
Вес установки без шкафа, кг 100
Габаритные размеры установки, мм 1900х865х550
Габаритные размеры шкафа, мм 2000х880х800
Технические характеристики применяемых в установке покупных узлов приведены в технической документации на эти узлы, поставляемой с установкой
Длина подводящих газопроводов, м 10
Теплоноситель холодильника «тосол»

 

Условия эксплуатации:

  • Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
  • Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
  • • питание – трех- или однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 60 Гц.

Средний срок службы установки 5 лет.

Автоклав лабораторный реактор синтеза РС 10л. МКУБ.307141.033

Назначение

Автоклав предназначен для моделирования различных химических процессов, протекающих при повышенных температурах и давлении.

Технические характеристики

Автоклав представляет собой колбу со сферическим дном из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, снабженную рубашкой, по которой циркулирует теплоноситель. Колба герметично закрывается сферической крышкой из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, на которой размещены магнитная муфта привода мешалки, шлюз для загрузки сыпучего, жидкого продукта, предохранительный клапан, датчик давления, вентиль для сброса давления, разборный пробоотборник жидкой фазы и термопара для измерения температуры в реакторе автоклава. Колба с крышкой закреплены на станине, включающей в себя кронштейн крепления привода мешалки, электрический подъемник для облегчения монтажа и демонтажа колбы автоклава и панель с элементами индикации параметров работы автоклава. Автоклав выполнен в виде компактной модульной конструкции, предназначенной для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. Автоклав по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Установка

Условия эксплуатации:

  • Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
  • Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
  • Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
  • Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 220В±10% частотой 50 Гц.
  • Средний срок службы автоклава 5 лет.
Техническая характеристика блока гидроочистки и гидрирования Величина
Диапазон рабочих давлений, МПа 0,1÷2
Диапазон рабочих температур реактора, 0С 30÷200
Объем колбы автоклава, л 10
Диапазон регулирования оборотов мешалки, об/мин 20÷120
Диаметр сливного донного клапана, мм 20
Соединение колбы и крышки фланцевые
Питание, однофазная сеть 230-240В 50-60Гц
Потребляемая мощность не более, кВт 1
Габаритные размеры, мм 555х1880х705
Режим работы непрерывный

Пилотная установка коксования. МКУБ.413224.018

Назначение

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов замедленного коксования, протекающих при повышенных температуре и давлении в реакторе из нержавеющей стали, выполненном в виде колбы со сферическим дном и съемной крышкой. Установка позволяет получать экспериментальные данные, осуществлять подбор и оптимизацию параметров технологического процесса, испытывать различные варианты сырьевых смесей, определять материальный баланс процесса, характеристики продуктов процесса.

Установка

Технические характеристики

Установка представляет собой компактную рамную конструкцию, предназначенную для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Условия эксплуатации:

  • Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
  • Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
  • • питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В 50-60 Гц.
  • Средний срок службы автоклава 6 лет.
Техническая характеристика Величина
Диапазон рабочих давлений, МПа 0÷0,6
Диапазон рабочих температур реактора, 0С 50÷550
Дискретность задания температуры 0С 1
Относительная погрешность поддержания температуры, 0С ±0,2
Материал реактора сталь 12х18Н10Т
Потребляемая мощность, кВт не более 3
Габаритные размеры (ВхШхГ) 1600х1100х495
Масса, кг 240
Режим работы непрерывный

Автоматизированная лабораторная установка для тестирования катализаторов (КДИ) дегидрирования изобутана в кипящем слое. МКУБ.413224.032

Назначение

Установка предназначена для тестирования катализаторов дегидрирования изобутана в кипящем слое по активности и селективности, а также проведения ресурсных испытаний в автоматическом непрерывном режиме без ограничения количества циклов испытаний.

Установка

Технические характеристики:

  • Реактор из титана или безникелевой стали длиной 800мм с внутренним диаметром 30±1мм со съемным коаксиальным карманом для трех контрольных термопар;
  • Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
  • Печь створчатая, четырех зонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 800оС длиной 900мм с системой автоматического ускоренного охлаждения, необходимой для сушки катализатора перед испытанием при температуре 300÷400оС;
  • Формирователь четырех потоков газов (изобутан, азот, воздух, водород), на базе электронных регуляторов массового расхода газа с погрешностью не более 0,5%;
  • Коммутатор потоков газов, реализующий необходимую последовательность подачи и смешения газов поступающих в реактор, контроль давления в реакторе, необходимый для оценки степени засорения фильтров, обратную продувку фильтров для их очистки,
  • автоматическую загрузку и выгрузку катализатора в среде азота без присутствия воздуха, а также автоматическое заполнение нагретого реактора азотом при аварийном отключении электропитания и подачу водорода для регенерации;
  • Питание 230В 50Гц;
  • Габаритные размеры 800x800x2000;
  • Установка помещена в вентилируемый шкаф со стеклянной запирающейся дверью;
  • Подогреватель потока газов с диапазоном рабочих температур от 20 до 500оС устанавливаемый при необходимости перед входом в реактор;
  • Определение качественных и количественных характеристик газовой смеси на выходе реактора с использованием газового хроматографа с автоматической системой обработки результатов анализа, с оценкой активности и селективности.

Автоматизированная установка состоит из:

  • реакторного блока включающего реактор, помещенный в створчатую четырех зонную печь, реализующую режим поддержания постоянной температуры в каждой из 4х термостатируемых зон, режим программирования температуры и режим ускоренного охлаждения реактора и печи а также, автоматическое поддержание температуры внутри реактора, за счет использования одной или двух контрольных термопар в качестве датчика температуры, участвующего в процессе регулирования необходимого для очень быстрой компенсации падения температуры на величину более 20оС в зоне кипения при начале реакции дегидрирования.
  • системы управления установкой реализующей задание, регулирование, контроль и архивирование всех значений параметров процесса дегидрирования, поддержание стандартных режимов работы и их изменения для каждого последующего цикла испытаний с целью автоматической оптимизации режимов дегидрирования или проведения сравнительных испытаний катализаторов, определение качественного и количественного состава постоянных и углеводородных газов с оценкой активности и селективности, выполнение неограниченной по количеству серии циклов исследований, включая автоматический ввод необходимого количества одного и того же или различных катализаторов с последующей автоматической выгрузкой после завершения испытаний, и автоматическое ускоренное охлаждение реактора для осуществления предварительной сушки катализатора перед очередным испытанием, контролируемое выжигание кокса, регенерацию катализатора путем подачи водорода или смеси газов;
  • установленной на весы сырьевой емкости сифон/полусифон, снабженной гибким заправочным шлангом и имеющей систему автоматического поддержания парциального давления на газовом выходе из емкости, компенсирующую изменение температуры окружающей среды.

Отправить заявку
защита от спама
Отправляя свои данные через форму, Вы соглашаетесь с правилами сайта и подтверждаете своё согласие на обработку и хранение персональных данных.