Лабораторные реакторные установки

Область применения реакторной установки

Постоянное совершенствование перечисленных технологий требует первоначальной отработки условий их реализации в небольшом масштабе, далеком от крупнотоннажного производства. Для этого используются лабораторные (пилотные) каталитические установки, на которых можно опробовать новый катализатор, изучить и проверить его свойства, оптимизировать режимы протекания реакций, опробовать новейшие разработки нефтехимии. Незаменимо такое оборудование и для проведения исследовательских работ, разработки процессов нефтепереработки на основе передовых технологий и обучения специалистов. Созданием и внедрением такого оборудования НПФ «Мета-хром» занимается уже более пяти лет. За это время накоплен большой опыт сотрудничества как с крупными предприятиями нефтепереработки («Газпром нефтехим Салават», «Нижнекамскнефтехим», «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов», «Нижегородские катализаторы» и др.), так и с исследовательскими («ГОСНИИХП», ИОФХ им. А. Е. Арбузова КазНЦ РАН, КХТУ КазНЦ РАН) и образовательными учреждениями («МГУ имени М. В. Ломоносова»).

Реакторное оборудование для каждой технологической установки конструируется по специальному (индивидуальному) проекту. Для характеристики реакторов используются следующие показатели: вид химической реакции, производительность, геометрические размеры и форма, расчетные технологические параметры (давление, температура, объемная скорость и др.), материальное исполнение и др. В нефтеперерабатывающей промышленности, как правило, применяются реакторы непрерывного действия. Реакторы периодического действия используются только в малотоннажных и вспомогательных процессах.

Реакторные установки, разработанные и изготовленные в НПФ «Мета-хром», выгодно отличаются от импортных аналогов, во-первых, ценой, которая в два-три раза ниже, а, во-вторых, глубоким проникновением разработчиков в процесс протекания реакции, таким образом, разработанная схема установки наиболее полно ей соответствует, и, в-третьих, возможностью осуществления оперативного и более дешевого технического обслуживания и ремонта, модернизации установки под новые задачи. НПФ «Мета-хром» доступна для сотрудничества с момента постановки задачи, в т. ч. составления технического задания до внедрения установки в производство.

В настоящее время в разработке находятся следующие реакторные установки:

• установка гидрирования и гидроочистки («Нижнекамскнефтехим»),
• установка для испытаний катализатора КДИ-М в кипящем слое («Нижнекамскнефтехим»),
• установка для эпоксидирования пропилена («Нижнекамскнефтехим»),
• установка термоконтактной обработки тяжелых нефтей («Самарский ГТУ») и др.

В компании ООО НПФ «Мета-хром» вы можете заказать разработку и изготовление реакторной установки по доступной цене. Наша продукция изготавливается согласно всем действующим стандартам, что подтверждено сертификатом соответствия. На протяжении многих лет мы разрабатываем и внедряем также оборудование для проведения комплексных анализов многокомпонентных веществ.

Автоматизированная установка определения характеристик износа катализатора для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей экспресс методом.

Назначение

Автоматизированная установка для ускоренного определения износа различных катализаторов, в том числе КПС (FCC), предназначенных для крекинга в псевдоожиженном слое. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон), за время не более чем 20 минут. Истирание достигается путем тангенциальной подачи струи влажного воздуха в цилиндрическую камеру истирания имеющую диаметр 26 мм и высоту 50 мм. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 20-минутного испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI).

Технические характеристики

Условия эксплуатации:

• Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
• Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
• Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
• Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Данная установка обладает следующими преимуществами:

• Имеет время анализа не более 20 минут.
• Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов.
• Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет систему автоматического удаления остатков катализатора со стенок камеры-отстойника перед окончанием анализа, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания.
• Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов.
• Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет, в том числе и сменными фильтрами.
• Установка аттестована как средство испытания.

Автоматизированная установка определения износа катализатора для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей согласно ASTM D5757-11

Назначение

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-11. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической ил неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI).

Технические характеристики

Условия эксплуатации:

• Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
• Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
• Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
• Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Данная установка обладает следующими преимуществами:

• Строго соответствует новому методу ASTM.
• Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов.
• Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет систему автоматического удаления остатков катализатора со стенок камеры-отстойника перед окончанием анализа, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания.
• Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов.
• Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет, в том числе и сменными фильтрами.
• Установка аттестована как средство испытания.

Установка пиролиза

Назначение

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов пиродиза, протекающих при повышенных температуре и давлении в реакторе из нержавеющей стали, выполненном в виде колбы. Установка позволяет получать экспериментальные данные, осуществлять подбор и оптимизацию параметров технологического процесса, испытывать различные варианты сырьевых смесей, определять материальный баланс процесса, характеристики продуктов процесса.

Установка представляет собой компактную рамную конструкцию, предназначенную для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Технические характеристики

Условия эксплуатации:

• Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
• Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
• Атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст.);
• Питание – однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 50-60 Гц.

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга

Назначение

Лабораторная установка для моделирования процесса термоконтактного крекинга (ТКК) тяжёлых нефтяных остатков (ТНО) (мазут тяжёлых нефтей, гудрон и полугудрон, асфальт процесса деасфальтизации высоковязких нефтей, крекинг остаток или пек, тяжёлый газойль, природный битум и т.д.) с подвижным твёрдым теплоносителем.



Установка представляет собой стойку с закрепленными на ней узлами установки, размещенную в вентилируемом шкафу со стеклянной запираемой дверью для технического обслуживания и легкосъемными боковыми стенками. Установка по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Технические характеристики

Наименование характеристики	Величина
Диапазон рабочих давлений, МПа	0÷4
Диапазон рабочих температур реактора, 0С	50÷800
Внутренний диаметр реактора, мм,	31
Длина реактора, мм,	875
Количество термостатированных независимых зон	4
Длина каждой независимой изотермической зоны печи, мм	200
Длина полной изотермической зоны печи, мм	800
Карман термопары	Наличие
Тип печи	Створчатая
Мощность, потребляемая каждой независимой термостатируемой зоной печи, Вт	720
Мощность, потребляемая всеми четырьмя зонами печи, Вт	2880
Дискретность задания температуры,0С	1
Диапазон расходов жидкостного насоса, мл/мин	0,1÷10
Максимальное давление жидкостного насоса высокого давления, не менее, МПа	20
Диапазон расхода N2, л/мин	0÷20
Давление в линиях низкого давления N2 и воздуха, МПа	≤0,6
Диапазон рабочих температур испарителя-смесителя сырья, sup>0С	50÷500
Давление срабатывания механических предохранительных клапанов, МПа	3
Максимальное давление в сырьевой емкости, МПа	0,1
Напряжение питающей сети	230-240В 60Гц
Потребляемая мощность установки не более, кВт	3,5
Дискретность отображаемых на дисплеях температур и расходов	0,1
Вес установки без шкафа, кг	100
Габаритные размеры установки, мм	1900х865х550
Габаритные размеры шкафа, мм	2000х880х800
Технические характеристики применяемых в установке покупных узлов приведены в технической документации на эти узлы, поставляемой с установкой
Длина подводящих газопроводов, м	10
Теплоноситель холодильника	«тосол»

 

Условия эксплуатации:

• Температура окружающей среды от +10 до +35˚С;
• Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚С;.
• • питание – трех- или однофазная сеть переменного тока напряжением 230-240В частотой 60 Гц.

Средний срок службы установки 5 лет.

Установка криоконцентрирования УКК-6

Назначение

Установка криоконцентрирования УКК-6 (далее по тексту – УКК-6) является составной частью автоматизированного хроматографического комплекса на базе газового хроматографа "Кристаллюкс-4000М" и предназначена для контроля качества гелия марки 6.0 и водорода марки 6.0 на наличие микропримесей Ne, CH₄, O₂+Ar, N₂, CO, CO₂ и H₂.



АУКК-6 осуществляет концентрирование газообразных примесей (Ne, H₂, O₂+Ar, CH₄, CO и СО₂) в гелии и водороде в сорбционных колонках при температуре жидкого азота с последующими фокусированием и термодесорбцией накопленных примесей и ввод их в газовый хроматограф для определения их качественного и количественного состава

Технические характеристики

Анализируемый газ	Гелий, водород
Температура сорбционных колонок при адсорбции,0С	-196
Максимальная температура термодесорбции, 0С	400
Давление анализируемого газа, не более МПа,	0,4
Давление входных газов, не более МПа,	1,0
Общее время анализа, не более мин	17
Автоматическое пополнение (долив) жидкого азота перед каждым циклом концентрирования
Напряжение питания	230-240В, 50-60Гц
Потребляемая мощность, не более Вт	2000
Габаритные размеры (ШхГхВ), мм	510х600х1550
Масса, не более кг	30
Конфигурация хроматографов, входящих в комплекс – ПИД-ДТП и ДТП-ТХД

Данная установка является усовершенствованной моделью, она предназначения для определения микропримесей не только в гелии, но и в водороде. В УКК-6 долив жидкого азота осуществляется автоматически, что минимизирует опасности от контакта с такой опасной субстанцией.

Пределы детектирования установки приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. Пределы детектирования при анализе гелия.

Наименование показателей	Значение
Объемная доля гелия, %, не менее*	99,9999
Объемная доля кислорода в сумме с аргоном, %, не более	0,000015
Объемная доля неона, %, не более,	0,000015
Объемная доля азота, %, не более,	0,000045
Объемная доля диоксида углерода, %, не более	0,00001
Объемная доля метана, %, не более	0,000005
Объемная доля оксида углерода, %, не более	0,000005
Объемная доля водорода, %, не более	0,000005

Таблица 2. Пределы детектирования при анализе водорода.

Наименование показателей	Значение
Объемная доля водорода, %, не менее*	99,9999
Объемная доля кислорода и аргона, %, не более	0,000015
Объемная доля азота, %, не более	0,00006
Объемная доля азота, %, не более,	0,000045
Объемная доля метана, %, не более	0,00001
Объемная доля оксида углерода и диоксида углерода, %, не более	0,000015