RU EN
Автоматизированная лабораторная установка для тестирования катализаторов (КДИ) дегидрирования изобутана в кипящем слое.
<h2>Назначение</h2>
<p>Установка предназначена для тестирования катализаторов дегидрирования изобутана в кипящем слое по активности и селективности, а также проведения ресурсных испытаний в автоматическом непрерывном режиме без ограничения количества циклов испытаний.</p>

Технические характеристики

  • Реактор из титана или безникелевой стали длиной 800мм с внутренним диаметром 30±1мм со съемным коаксиальным карманом для трех контрольных термопар;
  • Печь створчатая, четырех зонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 800оС длиной 900мм с системой автоматического ускоренного охлаждения, необходимой для сушки катализатора перед испытанием при температуре 300÷400˚С;
  • Формирователь четырех потоков газов (изобутан, азот, воздух, водород), на базе электронных регуляторов массового расхода газа с погрешностью не более 0,5%;
  • Коммутатор потоков газов, реализующий необходимую последовательность подачи и смешения газов поступающих в реактор, контроль давления в реакторе, необходимый для оценки степени засорения фильтров, обратную продувку фильтров для их очистки, автоматическую загрузку и выгрузку катализатора в среде азота без присутствия воздуха, а также автоматическое заполнение нагретого реактора азотом при аварийном отключении электропитания и подачу водорода для регенерации;
  • Питание 230В 50Гц;
  • Габаритные размеры 800x800x2000;
  • Установка помещена в вентилируемый шкаф со стеклянной запирающейся дверью;
  • Подогреватель потока газов с диапазоном рабочих температур от 20 до 500˚С устанавливаемый при необходимости перед входом в реактор;
  • Определение качественных и количественных характеристик газовой смеси на выходе реактора с использованием газового хроматографа с автоматической системой обработки результатов анализа, с оценкой активности и селективности.

Автоматизированная установка состоит из:

  • реакторного блока включающего реактор, помещенный в створчатую четырех зонную печь, реализующую режим поддержания постоянной температуры в каждой из 4х термостатируемых зон, режим программирования температуры и режим ускоренного охлаждения реактора и печи а также, автоматическое поддержание температуры внутри реактора, за счет использования одной или двух контрольных термопар в качестве датчика температуры, участвующего в процессе регулирования необходимого для очень быстрой компенсации падения температуры на величину более 20˚С в зоне кипения при начале реакции дегидрирования.
  • системы управления установкой реализующей задание, регулирование, контроль и архивирование всех значений параметров процесса дегидрирования, поддержание стандартных режимов работы и их изменения для каждого последующего цикла испытаний с целью автоматической оптимизации режимов дегидрирования или проведения сравнительных испытаний катализаторов, определение качественного и количественного состава постоянных и углеводородных газов с оценкой активности и селективности, выполнение неограниченной по количеству серии циклов исследований, включая автоматический ввод необходимого количества одного и того же или различных катализаторов с последующей автоматической выгрузкой после завершения испытаний, и автоматическое ускоренное охлаждение реактора для осуществления предварительной сушки катализатора перед очередным испытанием, контролируемое выжигание кокса, регенерацию катализатора путем подачи водорода или смеси газов;
  • установленной на весы сырьевой емкости сифон/полусифон, снабженной гибким заправочным шлангом и имеющей систему автоматического поддержания парциального давления на газовом выходе из емкости, компенсирующую изменение температуры окружающей среды.

Технические характеристики применяемых покупных узлов приведены в технической документации на эти узлы, поставляемой с установкой.

Оставить заявку
Вам может быть интересно
Наши партнеры
Министерство обороны РФ
Федеральное космическое агентство («Роскосмос»)
ЗАО «Росшельф»
AJ Petrolabs India
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
ОАО «Нижнекамскнефтехим»
ОАО «Татнефть»
ООО «Тобольск-Нефтехим»
ОАО «Каустик», г. Стерлитамак
ОАО «Азот», г. Новомосковск.
ОАО «Невинномысский Азот», г. Невинномыск
ОАО «Череповецкий «Азот»
ОАО «Акрон», г. Великий Новгород
ОАО «Галоген», г. Пермь
ОАО «Казаньоргсинтез»
ОАО «Северсталь»
ООО «Кирово-Чепецкая химическая компания»
ОАО «ГМК «Норильский никель»
ОАО «Нижнекамскшина»
ОАО «Орскнефтеоргсинтез», ОАО Нефтегазовая компания «Русснефть»