«НПФ «Мета-хром» заставляет течь тяжелую нефть

Безэнергозатратная пилотная установка термокавитационного крекинга инициируемого кислородом стала значимым шагом в развитии индустрии нефтегазового комплекса, обеспечивая более эффективное использование ресурсов и снижение эксплуатационных расходов. 
Ее внедрение позволит перерабатывать в одну стадию тяжелую высокосернистую нефть, без предварительной подготовки в светлые нефтяные фракции.

Описание установки
Установка термокавитационного крекинга – это безэнергозатратная проточная система непрерывного осветления тяжелой нефти с целью транспортирования ее по трубопроводам путем трансформации высококипящих углеводородов в низкокипящие путем термокавитационного окислительного крекинга без интенсивного коксообразования и с пониженным выходом газообразных продуктов.

Особенности процесса
Через форсунки с гиперзвуковой скоростью подогретое углеводородное сырье, обогащенное кислородом подается в реактор, и нагревается теплом, выделяющимся непосредственно в самом углеводородном сырье, при неполном его окислении до высоких температур крекинга. При этом сочетание температуры с эффектом кавитации, наблюдающимся на гиперзвуковых скоростях, приводит к возникновению гидропероксидов, распадающихся с образованием радикалов, инициирующих сырье при температурах крекинга, что приводит к зарождению стабильных реакционных цепочек, а также окисляются сернистые соединения до сульфооксидов и сильфонов с последующим распадом на диоксид серы. Количество легких фракций зависит от количества циклов рециркуляции получаемого продукта.


Практические результаты
На лабораторной установке получены следующие результаты:
Переработали 140 кг исходного сырья - ашальчинскую нефть. Сырье с расходом 2,3 кг/час подпитывало реактор, а кислород с расходом 2,0 литра/час подавался в рециркуляционный насос. Температура в реакторе поддерживалась на уровне 450˚С за счет тепла реакции окисления кислородом. Давление - атмосферное или незначительно избыточное. 
При данных условиях термоокислительный крекинг привел к образованию:
- 105,4 кг (75,3%) дистиллятных нефтепродуктов, 
- тяжелого остатка 30,7 кг (21,9%), 
- остальное газ 3,9 кг (2,8%),
- Коксообразования на обогреваемых поверхностях реактора при этом не наблюдалось.
 
Приглашаем к сотрудничеству:
 
- нефтедобывающие компании;
- нефтеперерабатывающие заводы; 
- производители нефтепродуктов;
- инжиниринговые компании.